-
303 roestvrijstalen plaat 303 roestvrijstalen spiraalplaat
De oppervlakteafwerking 303 is een vrijsnijdend roestvast staal dat respectievelijk zwavel en selenium bevat, voor toepassingen waarbij vrijsnijden in de eerste plaats vereist is en de oppervlakteafwerking hoog is.303 roestvrij staal verbetert de snijprestaties en hechtweerstand bij hoge temperaturen.Meest geschikt voor automatische draaibanken, bouten en moeren. -
201 roestvrijstalen plaat 201 roestvrijstalen spiraalplaat
201 roestvrij staal met polijsten geen luchtbellen, geen gaatjes en andere kenmerken, is de productie van verschillende gevallen, horlogeband onderdeksel van hoogwaardige materialen.
-
S630 roestvrijstalen plaat
Roestvrijstalen plaat heeft een glad oppervlak, hoge plasticiteit, taaiheid en mechanische sterkte en is bestand tegen corrosie van zuur, alkalisch gas, oplossing en andere media.Het is een soort gelegeerd staal dat niet gemakkelijk roest, maar het is niet absoluut roestvrij.Roestvrijstalen plaat verwijst naar de staalplaat die bestand is tegen de corrosie van zwakke media zoals atmosfeer, stoom en water, terwijl zuurbestendige staalplaat verwijst naar de staalplaat die bestand is tegen de corrosie van chemische etsmedia zoals zuur, alkali en zout.Roestvrijstalen plaat heeft een geschiedenis van meer dan een eeuw sinds het uitkwam in het begin van de 20e eeuw.
-
430 roestvrijstalen plaat 430 roestvrijstalen spoel
Roestvrijstalen plaat heeft een glad oppervlak, hoge plasticiteit, taaiheid en mechanische sterkte en is bestand tegen corrosie van zuur, alkalisch gas, oplossing en andere media.Het is een soort gelegeerd staal dat niet gemakkelijk roest, maar het is niet absoluut roestvrij.Roestvrijstalen plaat verwijst naar de staalplaat die bestand is tegen de corrosie van zwakke media zoals atmosfeer, stoom en water, terwijl zuurbestendige staalplaat verwijst naar de staalplaat die bestand is tegen de corrosie van chemische etsmedia zoals zuur, alkali en zout.Roestvrijstalen plaat heeft een geschiedenis van meer dan een eeuw sinds het uitkwam in het begin van de 20e eeuw.
-
42crmo Naadloze stalen buis
Productiespecificatie:
Buitendiameter van stalen buis 20-426
Stalen buis wanddikte van 20-426
Product Introductie:
Het doel van 42crmo naadloze stalen buis: het speciale staal voor brug is "42crmo", het speciale staal voor autoligger is "42CRmo", het speciale staal voor drukvat is "42Crmo".Dit soort staal is afhankelijk van de aanpassing van het koolstofgehalte (C) om de mechanische eigenschappen van staal te verbeteren. Daarom kan dit soort staal, afhankelijk van het koolstofgehalte van hoog en laag, worden onderverdeeld in: koolstofarm staal - koolstof inhoud is over het algemeen minder dan 0,25%, zoals 10, 20 staal, enz.;Medium koolstofstaal - koolstofgehalte is over het algemeen tussen 0,25 ~ 0,60%, zoals 35, 45 staal, enz. Koolstofstaal - koolstofgehalte over het algemeen meer dan 0,60%.Dergelijk staal wordt normaal gesproken niet gebruikt om stalen buizen te maken.
Processpecificatie:
Heet werkende specificatie
Verwarmingstemperatuur 1150 ~ 1200 °C, begintemperatuur 1130 ~ 1180 °C, eindtemperatuur > 850 °C, φ> 50 mm, langzaam afkoelen.
Specificatie normaliseren
Normaliserende temperatuur 850~900°C, uit de oven lucht koud.
Specificatie voor temperen op hoge temperatuur
Aanmaaktemperatuur 680~700°C, uit de oven lucht koud.
Specificatie voor blussen en ontlaten
Voorverwarmtemperatuur 680 ~ 700 ° C, afschriktemperatuur 840 ~ 880 ° C, oliekoeling, tempertemperatuur 580 ° C, waterkoeling of oliekoeling, hardheid ≤217HBW.
Specificatie voor harden en harden onder - temperatuur afschrikken
Afschriktemperatuur 900°C, tempertemperatuur 560°C, hardheid (37±1) HRC
Specificatie voor inductieharden en ontlaten
Afschriktemperatuur 900°C, tempertemperatuur 150~180°C, hardheid 54 ~60HRC.
-
45 # naadloze stalen buis
Productiespecificatie:
Buitendiameter van stalen buis 20-426
Stalen buis wanddikte van 20-426
Product Introductie:
De grondstof van de rollende naadloze buis is een knuppel van een ronde buis, het embryo van een ronde buis wordt gesneden en verwerkt door een snijmachine met een groei van ongeveer 1 meter blanco, en naar de oven gestuurd door middel van transportbandverwarming.De knuppel wordt in een oven gevoerd en verwarmd tot ongeveer 1200 graden Celsius.De brandstof is waterstof of acetyleen.De temperatuurregeling in de oven is het belangrijkste probleem.Nadat de ronde buisstaaf naar buiten komt, wordt deze geperforeerd door de drukstempel.Over het algemeen is de meest voorkomende perforator de conische rolperforator.Dit soort perforator heeft een hoge productie-efficiëntie, goede productkwaliteit, grote perforatiediameter en kan een verscheidenheid aan staal dragen.Na perforatie wordt de ronde buisstaaf achtereenvolgens gerold door drie hoge diagonale, continue walsen of extrusie.Na extrusie moet de buis worden verwijderd voor dimensionering.De remklauw draait met hoge snelheid in het stalen embryo door een conische boor om gaten te ponsen en stalen buizen te vormen.De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de lengte van de buitendiameter van de remklauwboor.Na het dimensioneren van de stalen buis gaat deze de koeltoren in en wordt gekoeld door water te sproeien.Na afkoeling van de stalen buis wordt deze rechtgetrokken.Na het rechttrekken wordt de stalen buis per transportband naar de metaalinspectiemachine (of hydraulische test) gestuurd voor interne inspectie.Als er scheuren, luchtbellen en andere problemen in de stalen buis zijn, wordt dit gedetecteerd.Kwaliteitscontrole van stalen buizen na de strikte handselectie.Nadat de stalen buis is geïnspecteerd, worden het nummer, de specificatie en het productielotnummer met verf gespoten.En met de kraan het magazijn in.
-
40cr naadloze stalen buis
Productiespecificatie:
Buitendiameter van stalen buis 20-426
Stalen buis wanddikte van 20-426
Stalen buis standaard:
Volgens standaardGB/T 3077-2008: chemische samenstelling (massafractie, %) C 0.37~0.44, Si 0.17~0.37, Mn 0.50~0.80, Cr0.80~1.10, Ni≤0.30.【 Mechanische eigenschappen 】
Monster blanco grootte (mm): 25
Hittebehandeling:
Eerste dovende verwarmingstemperatuur (℃): 850;Koelvloeistof: olie
Tweede dovende verwarmingstemperatuur (℃): -
Tempererende verwarmingstemperatuur (℃): 520;Koelvloeistof: water, olie
Treksterkte (σb/MPa): ≧980
Opbrengpunt (σs/MPa): ≧785
Rek na breken (δ5/%): ≧9
Reductiepercentage van doorsnede (ψ/%): ≧45
Impactabsorptie (Aku2/J): ≧47
Brinell-hardheid (HBS100/3000) (uitgloeien of temperen bij hoge temperatuur): ≦207
-
20 # naadloze stalen buis
Productiespecificatie:
Buitendiameter van stalen buis 20-426
Stalen buis wanddikte van 20-426
20 # naadloze stalen buis is gemaakt van 20 # staal, met een iets hogere sterkte dan 15 #, zelden geblust en geen ontlaatbrosheid.Koude vervormingsplasticiteit is hoog, over het algemeen voor buigen, kalanderen, buigen en hamerboogverwerking, lasprestaties van booglassen en contactlassen zijn goed, gaslasdikte is klein, de vorm van strikte eisen of complexe vorm van het werkstuk is gemakkelijk te kraken .Bewerkbaarheid koudtrekken of normaliserende toestand is beter dan uitgloeien, over het algemeen gebruikt om minder spanning en hoge taaiheidseisen van het werkstuk te vervaardigen.
Het materiaal van 20 # naadloze stalen buizen is: hoogwaardig koolstofconstructiestaal
Merknummer: 20#
Standaard: GB8162-2018
GB/T8163-2018
GB3087-2008
GB9948-2013
GB5310-2017
-
Roestvrijstalen decoratieve stalen buis
Roestvrijstalen sierbuis wordt ook wel roestvrijstalen gelaste stalen buis genoemd, kortweg gelaste buis.Gewoonlijk wordt staal of staalband in stalen buis gelast nadat het is gekrompen en gevormd door de eenheid en mal.Het productieproces van gelaste stalen buizen is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog, er zijn veel variëteiten en specificaties, en de apparatuurkosten zijn klein, maar de algemene sterkte is lager dan die van naadloze stalen buizen.
Er zijn vele soorten RVS buizen, maar ze worden voornamelijk gebruikt voor de volgende doeleinden:
1、Classificatie van roestvrijstalen buizen
1. Indeling naar productiemethode:
(1) Naadloze buis - koudgetrokken buis, geëxtrudeerde buis, koudgewalste buis.
(2) Gelaste buis:
(a) Volgens procesclassificatie - laspijp met gasafscherming, booglaspijp, weerstandslaspijp (hoge frequentie, lage frequentie).
(b) Het is verdeeld in rechte gelaste buizen en spiraalgelaste buizen volgens de las.
2. Classificatie volgens sectievorm: (1) ronde stalen buis;(2) Rechthoekige buis.
3. Classificatie op wanddikte - dunwandige stalen buis, dikwandige stalen buis
4. Geclassificeerd naar gebruik: (1) Civiele pijpen zijn onderverdeeld in ronde pijpen, rechthoekige pijpen en bloempijpen, die over het algemeen worden gebruikt voor decoratie, constructie, structuur, enz.;
(2) Industriële buis: stalen buis voor industriële leidingen, stalen buis voor algemene leidingen (drinkwaterleiding), mechanische constructie/vloeistoftoevoerleiding, ketelwarmtewisselaarleiding, voedselhygiëneleiding, enz. Het wordt over het algemeen gebruikt in verschillende industrietakken , zoals petrochemie, papier, kernenergie, voedsel, drank, medicijnen en andere industrieën met hoge eisen aan vloeibaar medium.
2、Naadloze stalen buizen
Roestvrijstalen naadloze buis is een soort lang staal met een hol gedeelte en geen naden rondom.
1. Fabricageproces en stroom van naadloze stalen buizen:
Smelting>ingot>staal walsen>zagen>schillen>piercing>gloeien>beitsen>as laden>koud trekken>kop snijden>beitsen>warehousing
2. Kenmerken van naadloze stalen buizen:
Het is niet moeilijk om uit de bovenstaande processtroom te zien: ten eerste, hoe dikker de wanddikte van het product, hoe zuiniger en praktischer het zal zijn.Hoe dunner de wanddikte, hoe hoger de verwerkingskosten;Ten tweede bepaalt het proces van het product zijn beperkingen.Over het algemeen is de precisie van naadloze stalen buizen laag: ongelijke wanddikte, lage helderheid van het oppervlak binnen en buiten de buis, hoge dimensioneringskosten en er zijn putten en zwarte vlekken op het oppervlak binnen en buiten de buis, die moeilijk te verwijderen zijn. verwijderen;Ten derde moet de detectie en vormgeving ervan offline worden verwerkt.Daarom heeft het zijn voordelen in materialen met hoge druk, hoge sterkte en mechanische structuur.
3、Gelaste stalen buis
304 roestvrijstalen decoratieve buis
304 roestvrijstalen decoratieve buis
Gelaste stalen buis, kortweg gelaste buis genoemd, is een roestvrijstalen buis die is gelast uit staalplaat of stalen strip nadat deze is gekrompen en gevormd door de machineset en mal.
1. Stalen plaat>Splitten>Formeren>Fusielassen>Inductie heldere warmtebehandeling>Interne en externe lasnaadbehandeling>Vormgeving>Sizing>Wervelstroomtesten>Laserdiametermeting>Beitsen>Warehousing
2. Kenmerken van gelaste stalen buis:
Aan de bovenstaande procesflow is het niet moeilijk te zien: eerst wordt het product continu en online geproduceerd.Hoe dikker de wanddikte, hoe groter de investering in het apparaat en de lasapparatuur, en hoe minder economisch en praktisch het is.Hoe dunner de muur, hoe lager de input-outputverhouding zal zijn;Ten tweede bepaalt het proces van het product de voor- en nadelen.Over het algemeen heeft de gelaste stalen buis een hoge precisie, uniforme wanddikte, hoge interne en externe oppervlaktehelderheid van roestvrijstalen buisfittingen (de oppervlaktehelderheid van de stalen buis wordt bepaald door de oppervlaktegraad van de staalplaat) en kan willekeurig worden bemeten.Daarom belichaamt het zijn zuinigheid en schoonheid in de toepassing van zeer nauwkeurige medium-lagedrukvloeistof.
Er zijn chloorionen in de gebruiksomgeving.Chloorionen komen veel voor, zoals zout, zweet, zeewater, zeebries, aarde, enz. Roestvast staal corrodeert snel in aanwezigheid van chloride-ionen en overtreft zelfs gewoon koolstofarm staal.Daarom zijn er vereisten voor de gebruiksomgeving van roestvrij staal en moet het regelmatig worden afgeveegd om stof te verwijderen en schoon en droog te houden.
Roestvrij staal 316 en 317 (zie hieronder voor de eigenschappen van roestvrij staal 317) zijn molybdeenhoudend roestvrij staal.Het molybdeengehalte in 317 roestvrij staal is iets hoger dan dat in 316 roestvrij staal.Vanwege het molybdeen in het staal zijn de algehele prestaties van dit staal beter dan roestvrij staal 310 en 304.Onder hoge temperatuuromstandigheden, wanneer de concentratie zwavelzuur lager is dan 15% en hoger dan 85%, heeft roestvrij staal 316 een breed scala aan toepassingen.316 roestvrij staal heeft ook een goede weerstand tegen chloridecorrosie, dus wordt het meestal gebruikt in een mariene omgeving.Met de ontwikkeling van de sociale economie is de toepassing van roestvrijstalen buizen ook steeds populairder geworden.Het zal op alle gebieden nieuwe veranderingen met zich meebrengen.
-
316 roestvrijstalen buis
Metalen die worden gebruikt in de aardolie-, chemische, medische, voedingsmiddelen- en lichte industrie
316 roestvrijstalen buis is een soort hol lang rond staal, dat veel wordt gebruikt in olie-, chemische, medische, voedingsmiddelen-, lichte industrie, mechanische instrumenten en andere industriële transmissiepijpleidingen en mechanische structurele componenten.Bovendien, wanneer de buig- en torsiesterkte hetzelfde zijn, is het gewicht relatief licht, dus wordt het ook veel gebruikt om mechanische onderdelen en technische constructies te vervaardigen.Het wordt ook vaak gebruikt om verschillende conventionele wapens, lopen, granaten, enz.
Het maximale koolstofgehalte van 316 roestvrijstalen buizen is 0,03, wat kan worden gebruikt in toepassingen waar uitgloeien na het lassen niet is toegestaan en maximale corrosiebestendigheid vereist is.
Roestvrij staal 316 en 317 (zie hieronder voor de eigenschappen van roestvrij staal 317) zijn molybdeenhoudend roestvrij staal.
De algehele prestaties van dit staal zijn beter dan roestvrij staal 310 en 304.Bij hoge temperaturen, wanneer de concentratie zwavelzuur lager is dan 15% en hoger dan 85%, heeft roestvrij staal 316 een breed scala aan toepassingen.
316 roestvrijstalen plaat, ook bekend als 00Cr17Ni14Mo2, corrosieweerstand:
De corrosieweerstand is beter dan roestvrij staal 304 en heeft een goede corrosieweerstand in het productieproces van pulp en papier.
De weerstand tegen carbideprecipitatie van roestvrij staal 316 is beter dan die van roestvrij staal 304 en het bovenstaande temperatuurbereik kan worden gebruikt.
Soorten: 316 roestvrijstalen buizen, 316 roestvrijstalen heldere buizen, 316 roestvrijstalen decoratieve buizen, 316 roestvrijstalen capillaire buizen, 316 roestvrijstalen gelaste buizen, 304 roestvrijstalen buizen.
Het maximale koolstofgehalte van 316L roestvrijstalen buis is 0,03, wat kan worden gebruikt in toepassingen waar gloeien na het lassen niet is toegestaan en maximale corrosieweerstand vereist is.
5 Corrosiebestendigheid
11 316 roestvrij staal kan niet worden gehard door oververhitting.
12 Lassen
13 Typische toepassingen: apparatuur voor het maken van pulp en papier, warmtewisselaar, verfapparatuur, filmverwerkingsapparatuur, pijpleidingen, materialen voor de buitenkant van gebouwen in kustgebieden
-
304 roestvrijstalen buis
Opbrengststerkte (N/mm2)≥205
Treksterkte≥520
Verlenging (%)≥40
Hardheid HB≤187 HRB≤90 HV≤200
Dichtheid 7,93 g· cm-3
Soortelijke warmte c (20℃) 0,502 J· (g · C) – 1
Warmtegeleidingλ/ W (m· ℃) – 1 (bij de volgende temperatuur/℃)
20 100 500 12,1 16,3 21,4
Coëfficiënt van lineaire uitzettingα/ (10-6/℃) (tussen de volgende temperaturen/℃)
20～10020～200 20～300 20～400
16,0 16,8 17,5 18,1
Weerstand 0,73Ω ·mm2· m-1
Smeltpunt 1398~1420℃
Als roestvrij en hittebestendig staal is 304 stalen buis de meest gebruikte apparatuur voor voedsel, algemene chemische apparatuur en atoomenergie-industrie.
304 stalen buis is een soort universele roestvrijstalen buis, die veel wordt gebruikt om apparatuur en onderdelen te maken die goede uitgebreide prestaties vereisen (corrosieweerstand en vervormbaarheid).
304 stalen buis heeft een uitstekende roest- en corrosieweerstand en een goede interkristallijne corrosieweerstand.
304 stalen buismateriaal heeft een sterke corrosieweerstand in salpeterzuur onder kooktemperatuur met concentratie≤65%.Het heeft ook een goede corrosieweerstand tegen alkalische oplossingen en de meeste organische en anorganische zuren.Een soort hooggelegeerd staal dat bestand is tegen corrosie in de lucht of in het chemische corrosiemedium.Roestvrij staal is een staalsoort met een mooi oppervlak en een goede corrosieweerstand.Het hoeft geen oppervlaktebehandeling zoals kleurplaten te ondergaan, maar laat de inherente oppervlakte-eigenschappen van roestvrij staal volledig tot hun recht komen.Het wordt in veel aspecten van staal gebruikt, meestal roestvrij staal genoemd.Hooggelegeerde staalsoorten zoals 13 chroomstaal en 18-8 chroom-nikkelstaal zijn representatief voor eigenschappen.
Als roestvrij en hittebestendig staal is 304 stalen buis de meest gebruikte apparatuur voor voedsel, algemene chemische apparatuur en atoomenergie-industrie.
-
201 roestvrijstalen buis
Markeringsmethode
201 roestvrijstalen buis - S20100 (AISI. ASTM)
Het American Iron and Steel Institute gebruikt drie cijfers om verschillende vloeren van smeedbaar roestvrij staal van standaardkwaliteit te markeren.Inbegrepen:
①Austenitisch roestvrij staal is gemarkeerd met 200- en 300-nummerreeksen;
②Ferritisch en martensitisch roestvast staal worden vertegenwoordigd door 400 serienummers.
Sommige gangbare austenitische roestvaste staalsoorten zijn bijvoorbeeld gemarkeerd met 201, 304, 316 en 310, ferritisch roestvast staal zijn gemarkeerd met 430 en 446, martensitisch roestvast staal zijn gemarkeerd met 410, 420 en 440C en duplex (austenitisch-ferritisch) roestvast staal , precipitatiehardend roestvrij staal en hoge legeringen met een ijzergehalte van minder dan 50% zijn meestal gepatenteerd of gedeponeerd.
Doel prestatie
201 roestvrijstalen buis heeft de kenmerken van zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, hoge dichtheid en geen gaatje.Het wordt gebruikt om verschillende hoogwaardige materialen te produceren, zoals de kast en de onderkant van de horlogeband.201 roestvrijstalen buis kan voornamelijk worden gebruikt in decoratieve buizen, industriële buizen en sommige ondiep uitgerekte producten.Fysische eigenschappen van 201 roestvrijstalen buis
1. Verlenging: 60 tot 80%
2. Trekstijfheid: 100.000 tot 180.000 psi
3. Elasticiteitsmodulus: 29000000 psi
4. Opbrengststijfheid: 50000 tot 150000 psi
A.Voorbereiding rond staal;B. Verwarming;C. Warmgewalste perforatie;D. Kopsnijden;E. Beitsen;F. Slijpen;G. Smering;H. Koudwalsen;I. Ontvetten;J. Oplossing warmtebehandeling;K. Rechttrekken;L. Pijpsnijden;M. Beitsen;N. Eindproductinspectie.
